Лазерная резка стали

Компания ООО «Патриот» качественно и в согласованный срок осуществляет лазерную резку и раскрой листового металла по очень низкой цене без потери качества готовых изделий.

 

Получите подробную информацию и Ваше персональное предложение по телефону:

                 +7 (84235) 7-88-08, 7-19-32
                 или по адресу: rezka-ag@list.ru

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Сделайте заказ нажав на красную кнопку, позвонив по телефону или электронной почте. Мы работаем с понедельника по пятницу с 7-00 до 16-00 часов (время московское). Заказы принимаются круглосуточно, 7 дней в неделю, и обрабатываются в рабочее время.

Для эффективной обработки Вашего заказа и максимально быстрой его реализации нам необходимо:

  • Для расчета стоимости детали необходимы файлы с контурами детали
  • Каждая деталь должна быть представлена на отдельном чертеже
  • Чертежи необходимо выполнить в масштабе 1:1, в одном слое, без вспомогательных линий и размеров
  • Без редактирования используются следующие форматы CAD файлов: Auto CAD *.DWG, Auto CAD *.DXF, CAD Key *.CDL, HPGL *.HPG, HPGL *.PLT, XY Points *.XY, ANSI/AAMA *.AAM, XY NC *.MXY, IGES *.IGS, Metal Dig *.DSN, CAD Mac *,CMC
  • В дополнение к файлам чертежей в сопроводительном письме необходимо указать тип материала и его толщину
  • При экспорте файла из Corel Draw в формат DXF выбирать формат не старше 12 версии
  •  Для программы Компасс требуется экспорт чертежа в формат DXF или DWG

В случае затруднений с созданием чертежей в CAD системах, мы принимаем эскизы, выполненные от руки, но с указанием размеров, толщины материала и допусками на размеры.

ЦЕНЫ НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ (УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ)  (с учетом НДС)

 

Материал

 

Толщина (мм)

Стоимость 1 п/м реза (руб.)

Рабочий газ: кислород

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

0.5

9,70

1.0

10,30

1.5

14,50

2.0

18,20

2.5

22,00

3.0

27,00

3.5

33,00

4.0

33,90

4.5

38,70

5.0

42,40

6.0

58,10

8.0

77,40

10

99,20

12

127,10

14

154,90

16

180,40

18

196,00

20

216,70

22

231,10

25

253,00

УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА:

  • Предоплата заказа - 50% от стоимости работ. 
  • Работа с юридическими и физическими лицами. 
  • Индивидуальные условия для каждого клиента.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  •     Действительно низкие цены
  •     Индивидуальный подход к каждому клиенту
  •     Новейшее высокотехнологическое оборудование
  •     Возможность самостоятельной отгрузки заказ или поставка готовых изделий
  •     Удобное местоположение предприятия — центральный регион России
  •     Большой диапазон толщин обрабатываемых материалов
  •     Высокая мотивация к оказанию качественных и доступных услуг
  •     Машина лазерной резки MITSUBISHI ML3015LVP
  •     Пресс для гибки листового металла AMADA
  •     Предоплата заказа - 50% от стоимости работ
  •     Работа с юридическими и физическими лицами
  •     Индивидуальные условия для каждого клиента

Лазерная резка стали – высокая точность и аккуратность на качественном технологическом уровне

Для качественной обработки металлических листов часто требуется точная и аккуратная резка стали, что возможно осуществить за счет использования инновационного технического оборудования. Лазерная обработка сегодня на практике доказала свою эффективность и многофункциональность, позволив шагнуть на качественно новый уровень оснащения и обработки металла. А поскольку далеко не все предприятия имеют такое оборудование, то очень важно осознать все те преимущества, которые может дать новая технология.

Принцип работы лазерного луча

Любой лазер представляет собой пучок совмещенных в единое целое лучей, которые при концентрации в единой точке дают мощную тепловую энергию. Лазерный луч имеет монохроматическое свойство, то есть его четко фиксированная частота и длина волны позволяет усиливать воздействие на металл, причем с концентрацией в единой точке. Именно поэтому лазерная резка на заказ является сегодня очень востребованной услугой, так как в результате можно получить качественное и аккуратное стальное изделие.

Технология лазерной резки металла

Для понимания сущности процесса лазерного воздействия на металл важно знать, что стальная заготовка нагревает в месте концентрации лазерного луча до температуры своего плавления, после чего наступает вторая фаза – испарение. Высокая степень когерентности лазера вызывает резонанс, который усиливает мощность излучения в несколько раз. Благодаря этому процесс идет достаточно легко, позволяя выполнять работу с ювелирной точностью. Концентрация тепловой энергии на 1 квадратном сантиметре луча достигает 108 Вт, вызывая плавление металла.

Особенности процесса резки металла

Многие компании предлагают свои услуги лазерной резки, однако при выборе следует принимать во внимание специфику используемого оборудования, а также тип резки. Важно учитывать, что для применения механизма испарения требуются сильные энергетические затраты, а поэтому такой способ является не дешевым. Чаще всего резка металла происходит методом плавления, причем для повышения эффективности процесса здесь используется специальный газ - воздух, кислород, азот или инертный газ.

Действие газа в процессе резки металла

В настоящее время практически во всех лазерных агрегатах для выполнения резки металла используется газ, который выполняет следующие важные функции:

  • Содействует предварительному окислению металлической заготовки, благодаря чему снижается ее способность к отражению лазерного излучения
  • Усиливает воздействие лазера за счет увеличения выделяемой теплоты
  • Обеспечивает приток дополнительного воздуха к месту разреза, а также удаляет продукты сгорания.

Горение и плавление

Собираясь воспользоваться лазерной резкой, важно понимать различие в металлах и сплавах, поскольку от этого зависит тип используемого механизма. Для обработки твердосплавных металлов, титана и низкоуглеродистой стали используется метод горения, поскольку такие материалы при этом образуют текучие оксиды. Если же необходимо обработать высокоуглеродистую сталь, медь или алюминий, то здесь рациональнее использовать метод плавления. Такие металлы имеют низкий тепловой эффект горения, а при своем взаимодействии с кислородом образуют тугоплавкие оксиды. Таким образом, резка углеродистой стали, напрямую зависит от ее типа и качественного состава.

Выбор подходящего лазера – ответственное дело

Благодаря новейшим технологиям в области создания инновационных и высокоточных машин и агрегатов, в настоящее время существует несколько типов лазерного оборудования. Любой лазер состоит из таких компонентов, как источник энергии, активное тело и оптический резонатор. Благодаря наличию специальной системы зеркал, резонатор усиливает излучение активного тела, направляя пучок лучевой энергии в одну точку. В то же время к выбору лазерного оборудования следует подойти очень ответственно, поскольку каждый из них имеет свои достоинства, влияющие на качество обработки металлической заготовки. Для резки углеродистой стали требуется один вид лазера, а для меди и алюминия – другой.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Итак, все существующие на сегодня промышленные лазеры можно разделить на следующие типы:

1. Твердотопливный лазер

Мощность такого агрегата относительно небольшая и составляет около 6 кВт; длина волны – 1 мкм; режим излучения может быть как импульсным, так и непрерывным. Внутри осветительной камеры такого лазера располагается лампа накачки, а также активное тело в виде стержня из рубина, алюмо-иттриевого граната, неодимового стекла (Nd-Glass) или легированного иттербия (Yb-YAG). По краям стержня располагаются полупрозрачные и отражающие зеркала, которые многократно усиливают луч, превращая его в мощный лазер.

2. Газовый лазер

Многие компании, предлагающие услуги лазерной резки, используют сегодня газовые аппараты, где в качестве активного тела применяется смесь гелия, азота и углекислого газа. Существуют варианты приборов с продольной и поперечной прокачкой, причем оба варианта используются в промышленном производстве. Газ, находящийся в специальных баллонах под давлением, прокачивается через газоразрядную трубку с помощью насоса. Для энергетического возбуждения газовой смеси используется электрический разряд. Резка стали с поперечной прокачкой газа, заслужила особую популярность, поскольку суммарная мощность такого агрегата может достигать 20 кВт.

3.Щелевой лазер

Щелевые варианты CO2-лазеров отличаются высокой эффективностью, поскольку мощность их излучения колеблется в пределах 6-8 кВт. Отличительной особенностью таких аппаратов является поперечная накачка активной среды с частотой до нескольких ГГц, благодаря чему увеличивается однородность горения разряда и повышается его устойчивость.

4.Газодинамический и углекислотный лазеры

Выбирая услуги лазерной резки металла, стоит обратить внимание и на такие варианты, как углекислотный и газодинамический агрегаты. Оба лазера отличаются высокой мощностью, которая может достигать 100–150 кВт. В газодинамическом аппарате газ протекает внутри со сверхзвуковой скоростью, расширяясь и охлаждаясь в месте оптического резонатора. Во втором варианте лазерной установки возбужденные молекулы углекислого газа испускают специальное когерентное излучение, усиливая, таким образом, потоки энергии.

Востребованность лазерных агрегатов

Подводя итоги всему вышеизложенному, следует сказать, что услуги лазерной резки с каждым годом становятся все более востребованными, поскольку с помощью современных агрегатов можно добиться высокой точности и выполнения различных орнаментов из стали. Гладкая поверхность реза гарантирует аккуратность и высокую точно выполняемой работы.

Получите подробную информацию и Ваше персональное предложение по телефону:

                 +7 (84235) 7-88-08, 7-19-32
                 или по адресу: rezka-ag@list.ru

Тел.: +7 (84235) 4-84-42
ул. Промышленная, д.2
г. Димитровград, Ульяновская обл., 433504