Лазерная резка нержавейки

Компания ООО "ПАТРИОТ" качественно и в согласованный срок осуществляет лазерную резку и раскрой листового металла по очень низкой цене без потери качества готовых изделий.

Получите подробную информацию и Ваше персональное предложение по телефону:

                 +7 (84235) 7-88-08, 7-19-32
                 или по адресу: rezka-ag@list.ru

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Сделайте заказ нажав на красную кнопку, позвонив по телефону или электронной почте.
Мы работаем с понедельника по пятницу с 7-00 до 16-00 часов (время московское).
Заказы принимаются круглосуточно, 7 дней в неделю, и обрабатываются в рабочее время.

Для эффективной обработки Вашего заказа и максимально быстрой его реализации нам необходимо:
  • Для расчета стоимости детали необходимы файлы с контурами детали каждая деталь должна быть представлена на отдельном чертеже
  • Чертежи необходимо выполнить в масштабе 1:1, в одном слое, без вспомогательных линий и размеров
  • Без редактирования используются следующие форматы CAD файлов: Auto CAD *.DWG, Auto CAD *.DXF, CAD Key *.CDL, HPGL *.HPG, HPGL *.PLT, XY Points *.XY, ANSI/AAMA *.AAM, XY NC *.MXY, IGES *.IGS, Metal Dig *.DSN, CAD Mac *,CMC
  • В дополнение к файлам чертежей в сопроводительном письме необходимо указать тип материала и его толщину
  • При экспорте файла из Corel Draw в формат DXF выбирать формат не старше 12 версии
  • Для программы Компасс требуется экспорт чертежа в формат DXF или DWG

УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА:

  • Предоплата заказа - 50% от стоимости работ. 
  • Работа с юридическими и физическими лицами. 
  • Индивидуальные условия для каждого клиента. 

Что такое лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавейки – технологический процесс, при помощи которого производится точный и быстрый раскрой листового проката. Сегодня эта методика считается самой передовой и перспективной. С ее помощью изготавливают детали сложной формы.

Лазерная резка нержавеющей стали представляет собой процесс, в ходе которого заданный участок материала разрушается при помощи луча лазера. Разрезание листа производится бесконтактно. Для раскроя проката сфокусированный луч направляется по определенному контуру при помощи компьютера. Это позволяет избежать погрешностей реза, минимизировать вероятность деформирования кромки листа, появления  заусенец. При раскрое деталей при помощи данной технологии допустимая погрешность бывает не более 0,08 мм.

 

Резка нержавеющей стали не изменяет физические характеристики материла. Данная технология дает возможность автоматизирова0ть большую часть работ, что позволяет существенно снизить негативное влияние «человеческого фактора». Кроме того, применение современного оборудования сокращает время обработки одной заготовки, что увеличивает скорость выполнения в целом заказа.

Этапы лазерной резки нержавейки

Раскрой листового проката при помощи лазерного оборудования состоит из двух этапов – врезки и раскроя. Процесс врезки заключается в проделывании отверстий на всю толщину листа. Затем специальной головкой, движущейся в струе подаваемого под давлением технического газа, производится резка нержавейки. В настоящее время в качестве технологического газа используется кислород или азот.

Примеры нашей продукции:

 
 
 

Лазерная резка нержавеющей стали с применением кислорода

Резка нержавейки лазером с использованием кислорода позволяет достичь высокой производительности.  

При раскрое стали кислородом применяется следующее правило: чем больше толщина прокатного листа, тем ниже должно быть давление, максимальная величина которого составляет 6 атм.

При применении кислорода очень важным параметром является его чистота. Скорость работ может быть существенно увеличена при использовании кислорода высокой чистоты.

В процессе раскроя с применением кислорода на кромке стальной заготовки формируется тонкий оксидный слой. Как правило, это не является проблемой, но вызывает трудности при порошковой окраске. Адгезия порошкового покрытия с металлом уменьшается, что может привести в коррозии.
В таком случае применяют лазерную резку с азотом при высоком давлении, при которой оксидная пленка не образуется.

 
 

Особенности кислородной лазерной резки нержавеющей стали

  • При помощи данной технологии можно обрабатывать стальные листы с максимальной толщиной до 16 – 18 мм.
  • При раскрое фокусная точка должна находится немного ниже верхней поверхности стального листа.
  • При кислородной резке толстых листов нужно применять давление около 5 бар.
  • Желательно использовать кислород более высокой чистоты.

Лазерная резка нержавеющей стали с использованием азота

Благодаря тому, что современное оборудование оснащается источниками питания мощностью до 6 кВт на многих предприятиях применяется резка нержавеющего листа с использованием азота. Для раскроя стали азотом необходимо учитывать, что при большей толщине материала нужно увеличивать давление,  минимальная величина может быть не ниже 8 атм.

При применении азота в процессе раскроя проката не происходит экзотермическая реакция, которая при использовании кислорода поддерживает энергетический вклад лазерного луча. По этой причине при применении азота для раскроя стальных листов аналогичной толщины необходим источник большей мощности. В данной технологии требуется более высокое давление технологического газа, который выдувает продукты расплава из обрабатываемой зоны. Раньше определенным ограничением для применения азота были фокусирующие линзы. Так как они подвергаются сильному давлению технологического газа в режущей головке. Поэтому от прочности линзы зависит максимально возможное давление газа. В прошлом можно было использовать давление технологического газа до 12 атм.

Сегодня в современных станках линзы намного более прочные. Они позволяют применять технологический газ при максимальном давлении до 20 атм.

Особенности азотной лазерной резки нержавеющей стали

При раскрое деталей с использованием азота необходима низкая точка фокусировки. Такое положение приводит к увеличению ширины реза. При этом большее количество азота проникает в разрез и выдувает расплавленную сталь. В результате увеличивается поперечное сечения луча лазера внутри сопла. Поэтому при азотной технологии минимальный диаметр сопла составляет 1,5 мм. На скорость раскроя не оказывает существенного влияния чистота азота, если этот параметр не менее 99, 5 %. Но попадание даже небольшого количества кислорода в азот вызывает оксидизацию кромки заготовки.

От чего зависит скорость и производительность лазерного оборудования

Скорость раскроя зависит от типа сплава и толщины прокатного листа. Во многом производительность зависит от формы вырезаемых деталей. Соответственно, при изготовлении крупных заготовок с простой геометрией скорость процесса резки существенно увеличивается по сравнению с производством сложных элементов. При использовании азота для раскроя листов большой толщины скорость существенно снижается. Но современное оборудование для лазерной резки высокой мощности дает возможность достичь равнозначных и даже более высоких скоростей при азотной резке тонких листов, толщиной менее 2 мм.

Применение лазерной резки нержавейки в промышленности

Лазерная резка нержавейки применяется при изготовлении различных деталей для механизмов и металлоконструкций.

Данная технология широко используется в таких отраслях, как:

  • машиностроение;
  • производство станков;
  • радиоэлектроника;
  • космическая, авиационная, атомная и судостроительная промышленность;
  • в производстве пищевого оборудования.

В настоящее время в промышленности лазерная резка нержавеющей стали используется производстве заготовок сложной конфигурации маленькими тиражами.

Преимущества и недостатки лазерной резки нержавеющей стали

Одним из важных преимуществ данной технологии можно назвать значительную экономию металла. Так как рез получается толщиной до 1 мм, то можно делать заготовки практически любой формы и располагать очень близко друг к другу. При работе с деталями прямоугольной формы можно делать общий рез, что позволяет сокращать количество отходов. Причем увеличивается количество вырезаемых из одного листа элементов.  

Эта технология обладает некоторыми недостатками:

  • лазерные станки стоят достаточно дорого;
  • толщина обрабатываемого стального листа не должна превышать 18 мм.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Действительно низкие цены
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту
  • Новейшее высокотехнологическое оборудование
  • Возможность самостоятельной отгрузки заказ или поставка готовых изделий
  • Удобное местоположение предприятия — центральный регион России
  • Большой диапазон толщин обрабатываемых материалов
  • Высокая мотивация к оказанию качественных и доступных услуг
  • Машина лазерной резки MITSUBISHI ML3015LVP
  • Пресс для гибки листового металла AMADA
  • Предоплата заказа - 50% от стоимости работ
  • Работа с юридическими и физическими лицами
  • Индивидуальные условия для каждого клиента
 

Получите подробную информацию и Ваше персональное предложение по телефону:

                 +7 (84235) 7-88-08, 7-19-32
                 или по адресу: rezka-ag@list.ru

Тел.: +7 (84235) 4-84-42
ул. Промышленная, д.2
г. Димитровград, Ульяновская обл., 433504